실리콘 몰리브덴 막대 (Mosi2)

저자:Bruce
게시일:2024-11-07 10:01
조회수:8

실리콘 몰리브덴은 고온 산화 저항성이 독특합니다. 산화 분위기 하에서 최대 사용 온도는 1800℃이며, 사용자의 요구에 따라 막대형, U형, W형, U 직각형 등 다양한 형태로 제작할 수 있습니다. 실리콘 몰리브덴 막대는 일반적으로 1300℃에서 1800℃ 사이의 온도 범위에서 사용됩니다. 금속, 유리, 세라믹, 자성 물질, 내화 재료, 결정, 전자 부품, 가마 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 고온 소결을 위한 이상적인 가열 요소입니다.

실리콘 몰리브덴 막대의 물리적 특성:

특성
부피 밀도5.5 g/cm³
굴곡 강도15-25 kg/cm²
비커 경도 (HV)570 kg/mm²
기공률7.4%
흡수율1.2%
열 확장성4%

실리콘 몰리브덴 막대의 화학적 특성:

고온 산화 분위기 하에서, 표면은 유리화되어 밝고 치밀한 석영(SiO2) 유리막을 생성하며, 이는 실리콘 몰리브덴이 더 이상 산화되지 않도록 보호합니다. 요소 온도가 1700℃ 이상일 때, 석영 보호막이 녹습니다. 계속 사용하면 석영 보호막이 다시 생성됩니다. 실리콘 몰리브덴 막대는 400-700℃ 범위에서 장시간 사용해서는 안 되며, 저온 환경에서 강한 산화로 인해 분쇄될 수 있습니다.

실리콘 몰리브덴 막대의 작업 온도 변화 (다양한 대기 분위기 하에서)

분위기요소 최대 사용 온도
NO2, CO2, O2, 공기모델 1700: 1700℃, 모델 1800: 1800℃
He, Ar, Ne모델 1700: 1650℃, 모델 1800: 1750℃
SO2모델 1700: 1600℃, 모델 1800: 1700℃
CO, N2모델 1700: 1500℃, 모델 1800: 1600℃
습기 있는 H2모델 1700: 1400℃, 모델 1800: 1500℃
건조한 H2모델 1700: 1350℃, 모델 1800: 1450℃

실리콘 몰리브덴 막대의 전기적 성능:

요소의 저항은 온도가 상승함에 따라 급격히 증가하며, 정상적인 작업 조건에서는 일반적으로 요소의 저항이 서비스 시간이 변해도 변하지 않습니다. 따라서 오래된 부품과 새 부품을 혼합하여 사용할 수 있습니다.

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실리콘 몰리브덴 막대 표면 하중

가마 구조, 대기, 온도를 기준으로 적절한 하중의 요소를 선택하는 것이 요소가 최대 수명을 달성하는 데 중요한 포인트입니다. 아래 그림은 가마의 온도, 요소의 온도 및 가열 요소의 표면 하중 간의 관계를 보여줍니다. 그림의 그늘 부분은 일반적인 표면 하중 - 온도 범위를 나타냅니다.

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실리콘 몰리브덴 막대 설치

실리콘 몰리브덴 막대는 정상 온도에서 취성이 있으며 고온에서 플라스틱성을 가집니다. 따라서 U형 실리콘 몰리브덴 막대는 수직 설치를 선택하는 것이 좋습니다. 요소가 수평 설치가 필요한 경우, 내화 재료를 사용하여 요소를 지지해야 합니다. 수평 설치 시 실리콘 몰리브덴 막대의 원뿔 부분은 가마 바닥 내부로 확장되어야 하며, 클립은 너무 조이지 말고 요소가 고온에 도달한 후 다시 조여야 합니다. (추천: 당사의 특수 클립과 와이어를 사용하십시오). 가마 상단은 더 나은 단열 성능이 필요하며, 일반적으로 온도는 300℃를 초과하지 않아야 합니다. 클립과 요소 간의 접촉 전압은 0.1V 이하이어야 하며, 클립 바닥과 플러그 벽 상단 사이의 거리는 50mm 이상이어야 합니다. φ6 요소는 170A에서 장기간 사용할 수 없으며, φ9 요소는 300A에서 장기간 사용할 수 없습니다.

가마 건조 방법

새로 건설된 가마나 오랫동안 사용되지 않은 가마는 사용 전에 건조해야 합니다. 건조 온도는 100-200℃입니다. 대형 가마의 건조 시간은 길어지므로, 다른 가열 요소로 건조를 수행하는 것이 좋습니다. 실리콘 몰리브덴 막대가 저온 산화되지 않도록 하여 가마 건조를 시작할 때는 아래 절차를 따르세요.

가마 온도 (℃)전압 (V)대형 가마 온도 (℃)전압 (V)
20-150작업 전력의 1/320-300작업 전력의 1/3
150-500작업 전력의 2/3300-700작업 전력의 2/3
500 이상전면 작업 전압700 이상전면 작업 전압